在实践出产进程中，咱们会发现一样的多边成型车床由不一样的人员操作，在一样的工作时间内生产效率相差很大，很多多边成型车床的加工能力得不到充分的发挥，展现不出其应有的作用。在运用过程中，只要充分考虑影响多边成型车床生产效率的各方面要素，想方设法地提高多边成型车床的生产效率，才能使多边成型车床的生产能力得到充分的发挥。

6.合理装置夹紧工件，提高装夹速度
　　在多边成型机床上加工工件时，工件的定位装置应力求使规划基准、技术基准与编程核算的基准一致；尽量削减装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出所有待加工表面；防止选用占机人工调整加工步骤，以充分表现多边成型车床的功能。
　　多边成型车床切削加工时，对零件进行定位、夹紧规划以及夹具的选用和规划等问题上要作全盘思考。在规划夹具时，首要要保障夹具的坐标方向与车床的坐标方向相对固定。其次，要协调零件和车床坐标系的尺度联系。同时，还应思考：
　　（1）当零件生产批量不大时，应尽量选用组合夹具、可调式夹具及通用夹具，以缩短生产准备时间、节约生产成本；
　　（2）在成批生产时才思考选用专用夹具，并力求构造简略；
　　（3）零件的装卸要迅速、便利、牢靠，以缩短车床的停机时间；
　　（4）夹具上各零部件应不阻碍车床对零件各外表的加工；
　　（5）在挑选工装时应有利于刀具更换，防止发生干涉碰撞；
　　（6）在成批生产中还可选用多工位、多件夹具，以提高加工效率。

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