在机械加工中，对于将圆棒件、不规则零件加工对称平面的零件，如常见的扁方加工、四方加工和六角加工，应用是极为广泛的如果用传统的铣床进行此类零件的加工，需耍多次装夹或者利用工装进行分度，效率低，精度缺失严重，平面光洁度不高，在人工成本日益增长的今天，无法实现自动化加工，对每个机械加工企业来说都是一种成本负担。

自从2001年起，亨嘉智能引进国外优秀加工工艺数控车方机，彻底改变多面体加工的传统工艺，实现“以车代铣”，高效率，高精度，自动化加工多面体零部件，其利用刀具和工件（棒料）同向、并且以旋转分度的展成法实现复合车方的运动轨迹，实现了在圆柱体上的平面加工，对称及非对称多棱体的平面加工完全可以满足要求，由于车方机具有一次装夹并且无需分度就可实现多个对称平面的加工其每把刀可以加工多个对称平面，从而利用2把刀和3把刀实现了扁方、三方、四方和六角等多棱体的加工，亨嘉智能数控车方机加工的平面度和平行度可达±0.025mm，光洁度为1.6u-3.2u，加工效率较比传统的数控铣床或加工中心，至少提高5-10倍。

车方机是以内摆线为原理，通过刀具和工件按照同向旋转和固定转速比例的复合式运动，再圆柱毛坯上实现了车削长轴和短轴比很大的椭圆利用椭圆在接近对称中心处的轨迹近似于平面的情况，实现了平面的加工，同时通过安装多把刀具，实现2，3，4，5，6，8角的车削具有工艺简单生产效率高等优点当刀具旋转半径增大工件旋转半径减小时，可提高加工平面的尺寸误差根据误差的计算。

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